具有靜密封、永無泄漏、無噪音、無污染、運轉平穩(wěn)、操作簡單、堅固耐用、結構緊湊的特點，因而能在高溫、高壓、高真空、高轉速、固液懸浮、對流狀態(tài)下，使反應介質完全處于靜密封狀態(tài)中，安全的進行易燃、易爆、劇毒、氫氣、氫氟酸、硫化氫等苛刻介質的高效反應。

獨特的自潤滑軸套耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，適合氣體 / 液體 / 固體混合、懸浮、對流、較大粘度物料、高轉速攪拌反應。所有密封部位采用線密封，因而整體設備不存在任何泄漏問題，有上下兩種進排料方式，縮短了攪拌時間、強化了反應過程，是開發(fā)試驗產品的首選裝置。

不銹鋼反應釜釜體材質可根據不同介質要求制作奧氏體不銹鋼（S30408, S31603, S32168, S31008）、雙相不銹鋼（S22053, S22253），或這些不銹鋼與碳鋼的復合板。

釜內和外表面可以根據客人要求進行高精度拋光，也可按照客人要求配置食品級衛(wèi)生級配件，廣泛適用于食品和藥品的生產。

氯離子在高溫下會對奧氏體不銹鋼材質造成腐蝕，雙相不銹鋼耐氯離子腐蝕性能優(yōu)于奧氏體不銹鋼。

高溫高壓反應釜采用雙相不銹鋼與碳鋼的復合板，既耐腐蝕又耐高壓。

常用雙相不銹鋼有2205,2507,2101等。

鈦及鈦合金分類工業(yè)純鈦：TA1、TA2、TA10

鈦材最大的特點是質量小（密度4.51g/cm3），強度高，耐腐蝕性優(yōu)良，低溫性能好，在海水和大多數酸、堿、鹽介質中均有優(yōu)良的抗腐蝕性能，在尿素生產中，其耐腐蝕性比超低碳奧氏體不銹鋼還高10倍。

鈦制品的焊接特點鈦設備焊接極易氧化、氮化和脆化。在400℃時即開始大量吸氫，氫是鈦最有害的元素之一，使鈦的塑性與韌性降低，導致脆裂，在冷卻時，氫來不及逸出而產生氣孔。因此鈦材壓力容器要考慮鈦材與其他金屬的焊接屬性。

高壓反應釜常用鈦與碳鋼的復合板，鈦材為耐腐蝕層，碳鋼為基層。

磁力密封外循環(huán)加熱反應釜

工作容積：500L

工作壓力：負壓-0.1MPa~9.8MPa

工作溫度：室溫~300度

加熱方式：導熱油在反應釜夾套內循環(huán)，加熱釜體

鋯材耐腐蝕性能極佳的一種工業(yè)材料，能耐受多種強酸，強堿。

鋯材復合板需要加入鈦材中間層，才能與碳鋼復合。

鋯材耐腐蝕性能極佳，但是焊接性能不佳，不能與不銹鋼和碳鋼焊接。