磁力反應(yīng)釜的工作原理

磁力驅(qū)動(dòng)是八十年代開發(fā)的一種新型傳動(dòng)密封技術(shù)。磁力反應(yīng)釜的關(guān)鍵部件磁力耦合傳動(dòng)器是一種利用永磁材料進(jìn)行耦合傳動(dòng)的傳動(dòng)裝置，改變了傳統(tǒng)機(jī)械密封和填料密封通過軸套或填料密封攪拌軸的動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，改為靜密封結(jié)構(gòu)，反應(yīng)釜內(nèi)介質(zhì)完全處于由釜體與密封罩體構(gòu)成的密封腔內(nèi)，徹底解決了填料密封和機(jī)械密封因動(dòng)密封而造成的無法克服的泄漏問題，使反應(yīng)介質(zhì)絕無任何泄漏和污染。

當(dāng)接通電源后，安裝在反應(yīng)釜上的溫度、轉(zhuǎn)速傳感器將相應(yīng)的信號(hào)傳送給反應(yīng)釜PID控制儀，控制儀將相應(yīng)的信號(hào)進(jìn)行顯示的同時(shí)，分別通過溫度信號(hào)與溫度設(shè)定信號(hào)進(jìn)行比較后，控制反應(yīng)釜自帶的加熱系統(tǒng)，對(duì)加熱功率進(jìn)行PID規(guī)律的通斷式或調(diào)相式調(diào)節(jié)，使實(shí)際溫度達(dá)到與設(shè)定溫度相一致的。同時(shí)，通過轉(zhuǎn)速信號(hào)與轉(zhuǎn)速設(shè)定信號(hào)進(jìn)行比較后，對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行PID規(guī)律調(diào)節(jié)，使實(shí)際轉(zhuǎn)速達(dá)到與設(shè)定轉(zhuǎn)速相一致。

開式反應(yīng)釜

反應(yīng)釜釜體和反應(yīng)釜釜蓋，采用錐面和圓弧面線接觸密封形式，擰緊主螺栓使之相互壓緊達(dá)到良好的密封，在擰緊主螺栓時(shí)，不得超過擰緊力矩80-120NM范圍，以防密封面被擠坯和超負(fù)荷磨損，密封面要特別加以愛護(hù)，裝反應(yīng)釜釜蓋時(shí)，要使反應(yīng)釜釜蓋上下緩慢起動(dòng)、防止反應(yīng)釜釜體、反應(yīng)釜釜蓋之間密封面相互撞擊。擰緊主螺母，必須對(duì)稱分多次逐步加力擰緊，用力要均勻，達(dá)到良好的密封效果。

高壓釜的主體部件—釜蓋（整體鍛造探傷合格后車床加工）、釜體（整體鍛造探傷合格后車床車成空心）、強(qiáng)磁力偶合攪拌器、高溫高壓針型閥、下攪拌部分、內(nèi)冷卻盤管、測(cè)溫部分、液下管等所用材料選用 0Cr18Ni9 （ 304 ）、 0Cr18Ni10Ti （ 321 ）、 00Cr17Ni14Mo2 （ 316L ）、鈦材、哈氏合金 、蒙乃爾 、鎳材、鋯材、鉭材、904L、銀材、四氟等制成，亦可內(nèi)置 鈦材 / 哈氏合金 /蒙乃爾/ 鎳材 / 鋯材 / 鉭材 / 銀材 / 四氟等內(nèi)膽、可內(nèi)噴涂耐高溫四氟層。

生產(chǎn)型反應(yīng)釜通過對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝要求的加熱、制冷、蒸發(fā)、冷卻及低高速的攪拌混配功能，使反應(yīng)介質(zhì)在反應(yīng)釜內(nèi)發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)。

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。

生產(chǎn)釜廣泛應(yīng)用于石油化工、大專院校、科研所、國防科技、航天軍工、醫(yī)藥食品、水熱合成、染料、冶金等單位。

釜體接觸物料主要采用不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（ TA1，TA2 ）、鎳材（ Ni6 ）及復(fù)合鋼板，釜體結(jié)構(gòu)有平蓋式高壓反應(yīng)釜、凸形蓋高壓反應(yīng)釜以及帶人孔的閉式反應(yīng)釜體，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)；加熱方式有夾套蒸汽循環(huán)加熱、夾套導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、夾套電加熱、外盤管（半圓盤管）加熱等形式供用戶訂貨時(shí)任意選配。 對(duì)有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達(dá)到鏡面拋光水平，對(duì)高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。

加氫反應(yīng)是指氫與其他化合物相互作用的反應(yīng)過程，通常是在催化劑存在下進(jìn)行的。加氫反應(yīng)屬還原的范疇。

常用的加氫反應(yīng)器及反應(yīng)釜有兩類：一類用于高沸點(diǎn)液體或固體（固體需先溶于溶劑或加熱熔融）原料的液相加氫過程，如油脂加氫、重質(zhì)油品的加氫裂解等。液相加氫常在加壓下進(jìn)行，過程可以是間歇式的，也可以是連續(xù)的。間歇液相加氫常采用具有攪拌裝置的壓力釜或鼓泡反應(yīng)器。連續(xù)液相加氫可采用涓流床反應(yīng)器或氣、液、固三相同向連續(xù)流動(dòng)的管式反應(yīng)器。另一類反應(yīng)器用于氣相連續(xù)加氫過程，如苯常壓氣相加氫制環(huán)己烷、一氧化碳高壓氣相加氫合成甲醇等，反應(yīng)器的類型可以是列管式或塔式。在食品領(lǐng)域，主要用于生產(chǎn)山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇等連續(xù)加氫的反應(yīng)，以及間歇加氫反應(yīng)。

間歇式加氫反應(yīng)釜攪拌形式一般為三層組合式攪拌，包括槳式攪拌，自吸式攪拌和圓盤渦輪分散攪拌，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。我司自吸式攪拌槳增加一組兜風(fēng)器，可以使氣體更順利的進(jìn)入攪拌槳空心軸，并與液相氣體充分混合。

正威加氫反應(yīng)釜配CT4防爆電機(jī)和防爆控制箱，所有電器元件均為防爆配置，以便客戶使用安全。

聚合反應(yīng)是把低分子量的單體轉(zhuǎn)化成高分子量的聚合物的過程，聚合物具有低分子量單體所不具備的可塑、成纖、成膜、高彈等重要性能，可廣泛地用作塑料、纖維、橡膠、涂料、黏合劑以及其他用途的高分子材料。這種材料是由一種以上的結(jié)構(gòu)單元（單體）構(gòu)成的，由單體經(jīng)重復(fù)反應(yīng)合成的高分子化合物。

聚合反應(yīng)釜一般配套冷凝收集或冷凝回流裝置，利于高分子聚合物的合成。高分子有機(jī)聚合物一般為高粘度物料，反應(yīng)釜底部可以根據(jù)客戶要求做成錐形，方便出料、清洗。反應(yīng)釜攪拌器一般做成螺帶式或錨框式，配合大功率攪拌電機(jī)，實(shí)現(xiàn)釜內(nèi)物料的充分混合。

機(jī)械密封(mechanical seal)是指由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對(duì)滑動(dòng)所構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。主要部件包括動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、密封圈、冷卻裝置和壓緊彈簧。

機(jī)械密封具有較大的旋轉(zhuǎn)扭力，適合攪拌粘度高的介質(zhì)，其成本也比較經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。但是機(jī)械密封耐壓性不如磁力密封，最高可耐受1.6MPa壓力。在高溫條件使用時(shí)，機(jī)械密封需配冷卻水套用于降溫。